數(shù)控銑床坐標系設定錯誤會導致加工零件報廢甚至撞機，掌握正確方法能避免失誤。首先明確坐標系類型，常用的是工件坐標系（G54-G59），設定前要確定工件原點，原點選擇要方便對刀和測量，比如選工件上的對稱中心、端面或孔中心，盡量讓原點與零件的設計基準重合，減少定位誤差。數(shù)控銑床坐標系設定錯誤會導致加工零件報廢甚至撞機，掌握正確方法能避免失誤。首先明確坐標系類型，常用的是工件坐標系（G54-G59），設定前要確定工件原點，原點選擇要方便
然后用對刀工具精準對刀，加工平面零件時用尋邊器對刀，將尋邊器裝在主軸上，手動移動主軸讓尋邊器靠近工件邊緣，當尋邊器指示燈亮時，記錄此時的機械坐標值，再根據(jù)工件尺寸計算工件原點坐標；加工孔類零件時用百分表對刀，將百分表吸附在主軸上，轉(zhuǎn)動主軸讓百分表觸頭接觸孔壁，調(diào)整主軸位置使百分表指針跳動量小于 0.005mm，此時主軸中心即為孔中心，作為工件原點。
對刀后要驗證，輸入坐標值到對應的工件坐標系后，手動移動主軸到工件原點位置，用卡尺或深度尺測量主軸與工件原點的距離，確認是否與設定值一致；也可以加工一個簡單特征，比如鉆一個小孔或銑一個小平面，測量尺寸是否符合預期，若有偏差及時調(diào)整坐標值。另外，設定完成后不要隨意更改坐標系參數(shù)，批量加工時定期檢查對刀精度，防止加工過程中參數(shù)被誤修改。